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　　科技的日益進步，隨之也促進了檢重秤的不斷更新換代，如今已*代替人為的勞動力，越來越多的公司會用檢重秤來檢測產品是否合格。不僅可以提高作業的生產率，還節省了更多的時間來完成接下來的工作。那么問題來了，到底在哪些場合中會使用到檢重秤呢？在這之前先了解下檢重秤稱重原理：

　　1、產品進入到自動重量檢重秤的“加速段”：產品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產品而不是多個產品。產品排序不規則時，也可以由“加速段”整理。

　　2、產品進入到自動重量檢重秤的“稱重段”：稱重系統迅速檢測出產品的重量；并立即作出判斷產品重量是否在目標重量范圍內。若產品重量合格，則無誤的傳送出稱重機；若產品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統會自動記錄產品合格數量和不合格的數量。

　　3、產品進入到自動重量檢重秤的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產品剔除。

 

　　檢重秤日常使用場合規范：

　　1、產品缺失檢查：

　　對大包裝里含有小包裝的產品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產品的場合，由于設備或人員的因素，會造成產品缺失。利用檢重秤對大包裝進行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現產品缺失的現象。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發現有無漏裝的現象。

　　2、分列分類：

　　對于重量不均的產品進行自動分類。例如分割雞的生產廠家要將大小不等的雞腿分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進行自動稱重，并將重量信號送至PLC，PLC根據設定的范圍驅動相應的推板將雞翅送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。

　　3、反饋控制：

　　檢重秤除了提供產品的重量信號，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均重量調節使之和設定重量一致，從而降低生產成本。

　　4、產品重量的zui終檢驗：

　　在產品生產zui終環節對產品的重量進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩爾蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。